Construye una Pocket
Bienvenido al tutorial que te enseñará a construir una impresora 3D desde cero, Verónica Pocket es la hermanita menor de las Verónicas 4.0 Impresoras 3D de capacidades industriales, con una excelente relacion de costo-eficiencia, en este tutorial encontrarás todo lo necesario para iniciar en el mundo de la impresión 3D con tu propia impresora 3D.
CARACTERISTICAS
Sistema Core XY.
Con una gran estabilidad y velocidad, el sistema CORE XY proporciona impresiones mas rápidas y con un acabado superior ya que la pieza que se imprime solo se mueve al cambiar la altura de los layers, permite hacer impresiones con mayor altura sin sacrificar resolución por el movimiento de la placa de impresión en el eje de la Y.
Movimiento con cables de Kevlar.
Proporcionan movimientos rápidos, precisos y silenciosos, es fácil de conseguir, fácil de instalar con algo de práctica, usando éste sistema, se pueden crear mecánicas muy simples para hacer un sistema CORE XY.
Autonivelador.
Nivelar la cama a cada rato usando hojas de papel, reglas, cintas y de más artilugios es cosa del pasado, solo realiza la calibración del auto nivelador, averigua el offset y ponte a imprimir sin dolores de cabeza, si la cama esta mal nivelada el autonivelador ayuda a generar las correcciones de altura necesarias en el eje Z mejorando significativamente la impresión.
RAMPS 1.4 + KLIPPER
Funcional, duradero, eficiente y barato!
La combinación del Arduino Mega y RAMPS 1.4 como hardware de control + KLIPPER proporcionan el cerebro a este proyecto, en nuestras pruebas se ha desempeñado de una manera ejemplar, por lo que puedes utilizarlo y esperar óptimos resultados.
La combinación del Arduino Mega y RAMPS 1.4 como hardware de control + KLIPPER proporcionan el cerebro a este proyecto, en nuestras pruebas se ha desempeñado de una manera ejemplar, por lo que puedes utilizarlo y esperar óptimos resultados.
¿Necesitas las piezas para construir tu Pocket?
Construcción de la Verónica POCKET: (Nivel de dificultad: Medio-Alto)
Empezaremos este proyecto en partes, lo primero que se ensambla es la estructura, par ala cual se utilizan perfiles de aluminio de 20 X 20 y algunas piezas impresas que sirven para unir los perfiles de aluminio, sujetar los motores de pasos y otros artilugios.Una vez ensamblada la estructura principal, se procede a montar el conjunto que forma el eje Z con su motor y husillo.
Terminando lo anterior se procede a ensamblar el conjunto del sistema CORE XY, ajustar todos los tornillos excéntricos para garantizar un movimiento suave de todas las partes móviles.
Con todo el cuerpo de la máquina ensamblado, se hace el montaje de la fuente de alimentación y de las tarjetas de control, ésta impresora no tiene pantalla, funciona con KLIPPER, y para lograrlo, es necesario contar con una computadora de servidor, a las tarjetas de control, Arduino Mega junto con la RAMPS 1.4 también se les puede instalar MARLIN.
Por ultimo se hacen los montajes del hot end y la cuerda de kevlar para el movimiento de los ejes.
RECUERDA:
Esta es una máquina didáctica, ¿funciona? claro que funciona, sin embargo no tiene las capacidades de las Verónica 4.0 en velocidad y estabilidad, puede modificarse para aumentar sus capacidades pero eso ya queda a tu propio riesgo!
¡También tenemos videos aqui !
Estructura principal:
Forma el cuerpo de toda la impresora, como podemos ver en la imagen de la izquierda, ésta está formada por 11 tramos de extrusión de aluminio de 20 X 20 T slot (el V slot no funciona con las partes impresas de los carros de este modelo de impresora)
Los perfiles se unen usando 8 piezas impresas (deben imprimirse en PETG al menos al 70% de relleno).
Observa que en la parte frontal, dos piezas son las que sostienen los motores para el movimiento del sistema CORE XY, diseñadas para motores de pasos NEMA 17.
En la parte inferior también se observa la pieza para el montaje del motor del eje Z.
En este proyecto vamos a especificar las medidas de los tramos de extrusión para armar una máquina como la de nuestro canal de tiktok, sin embargo cada quien puede cambiar dichas medidas para incrementar las capacidades de la máquina.
Forma el cuerpo de toda la impresora, como podemos ver en la imagen de la izquierda, ésta está formada por 11 tramos de extrusión de aluminio de 20 X 20 T slot (el V slot no funciona con las partes impresas de los carros de este modelo de impresora)
Los perfiles se unen usando 8 piezas impresas (deben imprimirse en PETG al menos al 70% de relleno).
Observa que en la parte frontal, dos piezas son las que sostienen los motores para el movimiento del sistema CORE XY, diseñadas para motores de pasos NEMA 17.
En la parte inferior también se observa la pieza para el montaje del motor del eje Z.
En este proyecto vamos a especificar las medidas de los tramos de extrusión para armar una máquina como la de nuestro canal de tiktok, sin embargo cada quien puede cambiar dichas medidas para incrementar las capacidades de la máquina.
De abajo hacia arriba, las medidas de los perfiles de aluminio son:
2: 20X20, 352mm (frontal y trasero)2: 20X20, 327mm (derecho e izquierdo)
4: 20X20 300mm (verticales que le dan altura a la estructura)
2: 20X20 500mm (rieles para eje Y izquierdo y derecho)
1: 20X20 345mm (soporte trasero de la estructura)
Puedes conseguir estos perfiles de aluminio aquí.
El ensamble se realiza con tornillos m5 de 10mm con arandela y tuercas T para perfil de 20X20, las cuales puedes conseguir aquí.
Partes impresas y sus cantidades: (de abajo hacia arriba)
4: Unión T para estructura inferior.1: Pocket soporte motor eje Z.
2: Pocket sujetador para motor superior.
1: Sujetador posterior derecho.
1: Sujetador posterior izquierdo.
4: Pata giratoria.
Con tu ayuda este site se mantiene online!
Gracias!
IMPORTANTE
Observa como se realiza el ensamble dentro de las uniones T, la pieza de aluminio vertical debe llegar hasta el fondo de la pieza para luego ser machueleada y poder instalar la pata niveladora.
